介紹ASCO脈沖閥的特點和適用范圍是什么
ASCO脈沖閥結構簡單，造價，體積小，除塵效率比重力沉降室和慣性除塵器，而且無運動部件，運行管理簡便。因此它的應用較為廣泛。
ASCO脈沖閥一般只適用于凈化非纖維、非粘結性粉塵，及溫度在400攝氏度以下的非腐蝕性氣體。用于處理腐蝕性氣體時，除塵器應采用防腐鋼板制作或內壁噴圖防腐材料；用于處理溫氣體時，則需采取冷卻措施，應用選擇耐磨的材料。
ASCO脈沖閥入口風速一般為12~20m/s，當流量不穩(wěn)定時，對除塵器效率和壓力損失影響較大。由于氣溫與體積流量有關，因此不宜用于氣溫波動很大的場合。同時，應采用氣密性的卸塵裝置或其他防止底部漏氣的措施。
另外，ASCO脈沖閥一般不宜串聯(lián)使用，若并聯(lián)使用時，應盡可能使每臺除塵器的處理氣量分布均勻，以免除塵器之間產(chǎn)生串流，降低總效率。
濾袋是布袋和電袋除塵器的核心部件，濾袋材質多為分子合成纖維，機械損傷、氧化腐蝕、酸結露腐蝕和灼燒等因索都會影響其壽命口習。本文結合某電廠實例，分析除塵器濾袋損蝕的原因。
1、ASCO脈沖閥機械損傷：
造成濾袋機械損傷的原因包括袋籠對濾袋的磨損、噴吹氣流對濾袋的磨損、濾袋的迎塵面磨損以及濾袋堵塞。
袋籠對濾袋的磨損分為以下3種情況:(1)袋籠存在結構缺陷、鋒利邊緣或接日連接不當;(2)袋籠與濾袋尺寸不匹配;(3)袋籠防腐處理不良。 噴吹氣流對濾袋的磨損分為以下3種情況:(1)噴吹壓力過、噴吹數(shù)過多，增加了清灰氣流對濾袋的沖刷力，引起濾袋折損;(2)用于清灰的壓縮空氣未進行油水分離，造成糊袋、板結;(3)由于噴吹管歪斜或花板變形扭曲造成噴吹位置不當。
ASCO脈沖閥的迎塵面磨損分為以下5種情況:(1)孔板間距設計過于密集，造成濾袋間碰撞磨損;(2)由于花板變形及袋籠未垂直安裝，造成濾袋底部搭橋、擠碰、摩擦或與箱體之間的接觸摩擦;(3)灰斗卸灰不及時，粉塵堆積過，揚塵形成渦流氣旋磨損濾袋;
(4)煙氣中表面鋒利或磨蝕性強的粉塵含量較，加劇了粉塵對濾袋的磨損;(5)氣流分布不均勻，導致部分濾袋被速煙氣過度沖刷而破損。
濾袋堵塞會使過濾和清灰的阻力升，嚴重時可能引起濾袋破裂。造成濾袋堵塞的原因有:過濾速度大大超出設計值時，濾袋處理的煙氣量過大，清灰不及時;粉塵過細滲入濾袋纖維內部，發(fā)生濾袋堵塞;濾袋過濾粘性大的粉塵時，粉塵在濾袋表面粘連、聚集堵塞濾袋;由于設備密封不嚴、漏風、進風管破損、保溫效果不等原因造成空氣進入除塵器或除塵器在低于酸露點溫度以下工作
